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全自動點膠機應用常見問題

全自動點膠機生產廠家告之大伙兒，全自動點膠機在運用時要留意針管與PCB板間的間距、膠水粘度、膠水溫度等各種各樣狀況；此外還開展日常的維護保養，例如日常發動機的清除、密封環7-10天的拆換這些，那麼接下來就詳解相關內容。

一、全自動點膠機應用常見問題:

1、針管與PCB板間的間距

不一樣的選用不一樣的針管,有一些針管有一定的止動度.每一次工作中逐漸應做針管與PCB間距的校正,即Z軸相對高度校正.

2、點膠工作壓力(背壓式)

依據同質量的膠水、辦公環境溫度來挑選適宜的工作壓力.背壓式壓力大易導致膠外溢、合模力太多;工作壓力過小則會發生點膠時斷時續狀況,漏過,進而導致缺點.當自然環境溫度高時,則會使膠水粘度縮小、流通性變好,這時需降低備壓就可確保膠水的提供,相反也是.

3、膠水的粘度

膠的粘度立即危害點膠的品質.粘度大,則膠點會縮小,乃至金屬拉絲;粘度小,膠點會增加,從而很有可能滲染焊層.點膠全過程中,解決不一樣粘度的膠水,選擇有效的背壓式和點膠速率.

4、膠水溫度

一般環氧樹脂膠膠水應儲存在0--50C的電冰箱中,應用時要提早1/2鐘頭取出,使膠水充足與工作中溫度相一致.膠水的應用溫度應是230C--250C;自然環境溫度對膠水的粘度危害非常大,溫度過低則會膠點縮小,發生金屬拉絲狀況.自然環境溫度相距50C,會導致50%點膠量轉變.因此針對自然環境溫度應加以控制.與此同時自然環境的溫度也需要予以確保,環境濕度小膠點易失干,危害粘結性.

5、點膠量的尺寸

依據工作經歷,膠點直徑的尺寸應是焊層間隔的一半,貼片式后膠點直徑應是膠點直徑的1.5倍.那樣就可以確保有足夠的膠水來粘接元器件又防止太多膠水沾染焊層.

二、全自動點膠機的維護保養與保養

1、發動機密封環在7-10天替換一次;

2、拆換時全部位置都需要清理整潔，不可以有原材料殘余;

3、每日下班回家前將久耐混和管取下，鋼鉤取下，將發動機清除整潔。將B料孔和掛鋼鉤的孔距做好無鹽黃油，并將B料孔封死，以防B料干固。混和管也需要清理整潔，確保動態性油路分配器A/B出膠口沒有膠漬。整體機身表層清洗整潔，確保設備清理。

4、啟動前遲緩裝濱浦鉤，新的鋼鉤頂端用打磨砂紙打磨拋光一下，讓其圓滑光潔，一定要裝及時，觀查發動機電機是不是能正常的運行?進料汽缸是不是能一切正常運行?

5、一切正常生產制造前還記得排出來一小部分塑膠粒，由于里邊很有可能有無鹽黃油殘余，排出來以防危害產品品質。

6、每一個月清除一次氣動閥門過濾裝置，和下橡膠軟管Y型過濾器。全部健身運動一部分務必查驗是不是有松脫，并加潤滑脂。假如長期設備停止使用，務必清除設備里邊全部料桶與料管的膠水。并要清除完全部管道的清洗液。